|
|
|
Здравствуйте, если вам срочно понадобился наш товар или нужна консультация по нашей тематике мы всегда готовы вам помочь.
Вы можете написать нам по электронной почте info@uptk.su и uptk954@yandex.ru ,
если вам не доступен этот способ связи, вы можете позвонить по телефонам +79161138033,
либо +79166275853.
Мы попробуем вам помочь: выпишем счёт, проконсультируем, попытаемся организовать доставку либо отгрузку товара с нашего склада, если это не будет нарушать принятых властями правил.
|
|
|
подробнее...
|
|
|
Лопасть для бетоносмесителя СБ-138Б.63.007 предназначена для установки на лопастедержатели принудительных бетоносмесителей в качестве рабочего органа и изготовлена из стали с износостойкими добавками обеспечивающими оптимальное соотношение цена - прочность,теперь изготавливается из стали 45-65 ХГСЛ (Сталь легированная хромом и марганцем с повышенным содержанием кремния). Сложная геометрия лопасти ,бетоносмесителя СБ138Б.63.007 обеспечивает качественное перемешивание бетонных смесей любой жесткости и состава.
Лопасть бетономешалки СБ-138Б.63.007 может применяться на любых бетоносмесителях отечественного и импортного производства.Вытянутые крепежные отверстия позволяют применять их на широком спектре лопастедержателей принудительных бетоносмесителей тарельчатого типа и соответственно на любых марках бетоносмесителей.
Есть положительный опыт установки этих лопастей на бетоносмесителях Штеттер Т-500 и Т-1000, а также на бетономешалках Элкон. Основные характеристики,играющие роль при установке этой лопасти на бетоносмеситель, отличный от СБ-138Б, это геометрические размеры и расположение крепежных отверстий. На лопасти СБ-138Б.63.007 они расположены на высоте 175мм от основания, расстояние между центальными осями отверстий 110мм, длина отверстий 30мм, отверстия выполнены под спец. болт С-355.08.18 с прямоугольной конической головкой.
Лопасти бетоносмесителя, изготовленные из легированной стали с износостойкими добавками имеют неоспоримое преимущество перед другими материалами. Несмотря на дешевизну и кажущуюся мягкость ( по сравнению со специальными чугунами и карбидом бора ) лопасти имеют большой срок службы и возможность восстановления способом наплавки рабочей поверхности твердосплавными электродами, что повышает срок службы лопасти бетоносмесителя из стального литья в несколько раз. Наплавку можно проводить в любых условиях, в том числе и в условиях бетонного завода.
Вес 7,5 кГ. Габариты 345х65х130
|
|
|
подробнее...
|
|
|
Лопасть бетоносмесителя СБ-138Б выполнена из износостойкого чугуна. Лопасть изготовлена методом литья. Имеет увеличенный ресурс по сравнению с лопастями отлитыми из стали.
Лопасть устанавливается на лопастедержатель с помощью двух болтов и непосредственно участвует в процессе перемешивания бетона.
|
|
|
|
|
|
|
Скребок СБ-138Б.63.009А(011Б)применяется для очистки внешней и внутренней поверхности бетоносмесителя СБ-138Б. Для увеличения срока службы этой детали, она изготовлена из высокопрочной стали с противоизносными добавками 80ГСЛ ( Состав С: 0.8-1,1%; Si: 0.8-1,2%; Mn:1-1,5%; Ni: до 0.5%; S: до 0.05%; Р: до 0.05%: Cr: до 0.5%)
Наружный скребок СБ-138Б.63.009А крепится к пластине самого длинного прямого рычага тремя болтами С355.08.18А (короткие), а внутренний или малый скребок СБ-138Б.63.011Б крепеится к вертикальной стойке тремя болтами СБ138Б.63.008 (длинные).
|
|
|
|
|
|
|
Предлагаем вам лопасти и скребки ( боковые съемники ) для бетоносмесителей серии Вулкан. Это быстроизнашиваемые части смесителя изготавливаемые из отечественных конструкционных сталей с легирующими добавками ( 40Х или 65Г ). Для придания твердости изделиям применяется закалка "В масло", придающая особую твердость ( до 63HRC ) изделию. Этот показатель выше чем у оригинальных лопастей.
|
|
|
подробнее...
|
|
|
Лопасть бетоносмесителя SICOMA MP PMN69А изготовлена из износостойкого чугуна. Имеет высокие показатели по износостойкости.
|
|
|
|
подробнее...
|
|
|
Пружина СБ-138Б.63.003А или АЯ предназначена для установки на принудительных бетоносмесителях типа СБ-138Б, СБ-146А, СБ-146АМ.
|
|
|
|
|
|
подробнее...
|
|
|
Комплект лопастей для бетоносмесителей SICOMA MSO изготовлены из высокопрочного чугуна.
Состоит из центральной лопасти 8шт.
Левой лопасти 2шт.
Правой лопасти 2шт.
Левый скребок 2шт.
Правый скребок 2шт.
Центральный держатель 8шт.
Левый держатель 2шт.
Правый держатель 2шт.
|
|
|
|
|
|
Броня бетоносмесителя СБ-146А выполнена из высококачественной износостойкой стали.В стандартной комплектации бетоносмесителя поставляются броневые листы толщиной 8мм.Листы устанавливаются на винтах или на сварке.Ремонтные комплекты брони бетоносмесителя СБ-138Б поставляются без сверлений,т.к. малейшая неточность в расположении отверстий может привести к срыву листа.Отверстия сверлятся по снятым листам,чтобы избежать неточности. Для увеличения срока использования брони вы можете заказать более толстую броню дна,выполняемую из износостойкой стали толщиной 10мм.
|
|
|
подробнее...
|
|
|
Броня бетоносмесителя СБ-138Б выполнена из высококачественной износостойкой стали.В стандартной комплектации бетоносмесителя поставляются броневые листы толщиной 8мм.
Листы устанавливаются на винтах или на сварке.Ремонтные комплекты брони бетоносмесителя СБ-138Б поставляются без сверлений,т.к. малейшая неточность в расположении отверстий может привести к срыву листа.Отверстия сверлятся по снятым листам,чтобы избежать неточности.
Для увеличения срока использования брони вы можете заказать более толстую броню дна,выполняемую из износостойкой стали толщиной 10мм.
|
|
|
подробнее...
|
|
|
Комплект брони для двухвального бетоносмесителя Sicoma MSO 1500/1000 представляет собой пластины различной формы и размера выполненные из износостойкого чугуна высокой твердости. Броневые листы крепятся к корпусу бетоносмесителя с помощью болтов.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предлагаем вам броню бетоносмесителя Вулкан различных модификаций. Броня может быть изготовлена из стали 65Г ( высокоуглеродистая сталь с противоизносными добавками ) , или из стали Hardoks или её аналогов.
|
|
|
|
|
|
Предлагаем вам броню бетоносмесителя Вулкан различных модификаций. Броня может быть изготовлена из стали 65Г ( высокоуглеродистая сталь с противоизносными добавками ) , или из стали Hardoks или её аналогов.
|
|
|
|
|
|
Предлагаем вам броню бетоносмесителя Вулкан различных модификаций. Броня может быть изготовлена из стали 65Г ( высокоуглеродистая сталь с противоизносными добавками ) , или из стали Hardoks или её аналогов.
|
|
|
|
|
|
Предлагаем вам броню бетоносмесителя Вулкан различных модификаций. Броня может быть изготовлена из стали 65Г ( высокоуглеродистая сталь с противоизносными добавками ) , или из стали Hardoks или её аналогов.
|
|
|
подробнее...
|
|
|
Боковой скребок Бетоносмесителя БП-1500, БП-1500М5
|
|
|
подробнее...
|
|
|
Редуктор БП-1500, БП1500М5
Редуктор бетоносмесителя БП
Служит для передачи момента от электродвигателя к ротору, и представляет собой двухступенчатыйi = 40,6. Разрез редук-m=3 мм. Первая ступень состоит изm=4 мм. Вторая ступень состоит из прямозубый планетарный редуктор с передаточным числом тора представлен на рис.4.Корпус редуктора состоит из двух частей. Верхняя часть неподвижна, и крепится своим фланцем к крышке бетоносмесителя. К этому же фланцу крепится электродвигатель. Нижняя часть корпуса редуктора вращается. К ее фланцу крепится ротор бетоносмесителя. Неподвижные соединения корпусных деталей редуктора собраны на герметике. Стык между подвижной и неподвижной частями редуктора уплотняется войлочным кольцом поз.26. Дополнительно это соединение прикрыто снаружи защитным кожухом поз.1.Уровень масла в редукторе контролируется по щупу, установленному на крышке поз.7 маслозаливной горловины поз.8.Для слива масла из редуктора предусмотрена сливная пробка поз.10 в нижней части маслозаливной горловины, и крышка поз.11 в днище ротора бетоносмесителя, непосредственно под сливной пробкой.Входной вал редуктора поз.20 соединен с полумуфтой поз.28, посаженной на вал электродвигателя, при помощи зубчатой муфты поз.24, оснащенной ловителем поз.27. В верхнем торце входного вала имеется резьбовое отверстие М12, являющееся съемником для входного вала. Входной вал опирается на подшипник поз.13. Под подшипником установлена шайба, поз.12, имеющая в центре резьбовое отверстие М16х1,5. Данная шайба используется в качестве съемника для подшипника. На входном валу редуктора при помощи шлицевого соединения закреплена центральная (солнечная) шестерня первой ступени поз.15.Первая ступень редуктора имеет модуль центральной шестерни, трех сателлитов поз.18, закрепленных во вращающемся водиле поз.16, и зубчатого венца поз.19, запрессованного в нижнюю часть корпуса редуктора. Вращающееся водило опирается на подшипник поз.14.Вращение от водила первой ступени передается центральной (солнечной) шестерне второй ступени поз.22. Вторая ступень редуктора имеет модуль центральной шестерни, трех сателлитов поз.5, оси которых закреплены на неподвижной части корпуса редуктора, и зубчатого венца поз.21, который крепится к подвижной части корпуса.Опорой для вращения подвижной части корпуса редуктора, а также и для ротора бетоносмесителя. является подшипник поз.25.
.4. ТЕХНОЛОГИЯ СМАЗКИ РЕДУКТОРА.
Марка применяемых смазочных материалов, их объем, а также периодичность их замены приведены в разделах 3.3 и 3.4 (табл. 9 и 10) настоящего руководства по эксплуатации. Смазывание подшипника поз.25, а также уплотнительного кольца поз.26производить заливая в редуктор через дренажную пробку на фланце электродви-
гателя (на рис.4 не показана) 100…150мл масла (той же марки, что и заправлен-
ное в редуктор).Открыть крышку лючка ротора поз.6, под которой расположена маслоза-Отвернуть дренажную пробку на фланце электродвигателя (на рис.4 не по-Слить масло.Закрыть сливную пробку.Залить в редуктор дизельное топливо или керосин до требуемого уровня.Завернуть крышку маслозаливной горловины и дренажную пробку.Прокрутить ротор бетоносмесителя вручную (10…15 оборотов), либо приСлить дизельное топливо (керосин).Залить необходимый объем масла.Завернуть дренажную пробку и крышку маслозаливной горловины.Закрыть крышку в роторе редуктора.снять электродвигатель;зафиксировать ротор бетоносмесителя, установив подкладки под лопасти;отвернуть болты, крепящие верхний фланец редуктора к крышке бетоносмесителя;слить масло из редуктора;отсоединить от корпуса редуктора маслозаливной патрубок;отвернуть болты, крепящие ротор бетоносмесителя к нижнему фланцу редуктора.
Замену масла в редукторе производить в следующем порядке:
1. Открыть крышку лючка ротора поз.6, под которой расположена маслозаливная горловина поз.8, открыть крышку поз.11 в днище ротора (в районемаслозаливной горловины).
2. Отвернуть дренажную пробку на фланце электродвигателя (на рис.4 не показана), отвернуть крышку маслозаливной горловины поз.7, отвернутьсливную пробку поз.10.3. Слить масло.4. Закрыть сливную пробку.5. Залить в редуктор дизельное топливо или керосин до требуемого уровня.6. Завернуть крышку маслозаливной горловины и дренажную пробку.7. Прокрутить ротор бетоносмесителя вручную (10…15 оборотов), либо при помощи электродвигателя (30…60 секунд).8. Слить дизельное топливо (керосин).9. Залить необходимый объем масла.10. Завернуть дренажную пробку и крышку маслозаливной горловины.11. Закрыть крышку в роторе редуктора
|
|
|
|
|